激光切割機(jī)的加工路線需要考慮這幾點(diǎn)：首先，減少進(jìn)退到時(shí)間跟其他的輔助時(shí)間。在銑削零件輪廓時(shí)，要采用順銑加工，以此來見小機(jī)床的齲振，降低零件的表面粗糙度，提高加工精度。關(guān)于進(jìn)退到的位置與中途停頓刀的位置，要避開零件選在不重要的位置。激光加工的路線一般都是先外后內(nèi)。規(guī)劃一條好的加工路線是一件非常重要的事情，一條好的加工路線能增加切割效率，節(jié)省加工時(shí)間，能為企業(yè)帶來效益。激光切割機(jī)的編程中，每一道工序的切割量都需要編程人員的確定，因?yàn)榧庸さ姆绞讲煌懈畹牧恳灿兴煌绻懈畹牧坎缓线m，會直接影響刀具的磨損，機(jī)床的使用壽命，還有加工工件的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率等問題。

激光切割機(jī)的加工路線是指在激光切割加工的過程中激光切割頭的運(yùn)動軌跡與方向，要確定加工的路線，首先要保證工件的尺寸精度以及切割面的質(zhì)量，還需要考慮數(shù)值，加工路線的長短，是不是利于刀具的走勢，激光的效率如何等問題。激光切割機(jī)對于一些帶孔的工件那么精度要求會更高，確定加工路線時(shí)還要注意孔的定位，可以采用單項(xiàng)趨近定位方法，避免因傳統(tǒng)系統(tǒng)反向間隙誤差對定位工件精度產(chǎn)生影響，在加工矩形槽時(shí)，刀具不管是切出還是切入，都要遠(yuǎn)離矩形的拐角，避免刀具在拐角處留下凹口。

激光切割機(jī)切割優(yōu)勢主要有：

1、切割精度高：激光切割機(jī)定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.03mm。

2、激光切割機(jī)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

3、激光切割機(jī)切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。

4、激光切割機(jī)速度快：切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多。

5、激光切割機(jī)切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6、不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

8、激光切割機(jī)可以對多種材料進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。

9、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

10、節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

11、提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，最短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

12、安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。

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